Description
Pegas 540 Caliber X-CNC-2M
- Zeer productieve automatische tweekoloms-bandzaagmachine met meerdere materiaaltoevoeren.
- De zaag is bedoeld voor het verdelen van materiaal in loodrechte sneden.
- De zaag heeft het concept van FVC = Feeder-Main Vise-Cut. Het FVC-concept maakt het mogelijk om zowel individuele staven als bundels te snijden in een automatische cyclus met een korte restant.
- Het wordt gebruikt in serieproductie in industriële fabrieken en maakt door zijn robuuste ontwerp het snijden van een breed scala aan materiaalkwaliteiten mogelijk, waaronder roestvrij staal en gereedschapsstaal.
- De zaag is bedoeld voor het zagen van rechte staven van staalmateriaal.
Controle systeem van de Pegas 540 Caliber X-CNC-2M:
- De machine is uitgerust met een programmeerbare PLC SIEMENS SIMATIC S7-1500. De aandrijving van de zaagband, de beweging van de arm en de beweging van de feeder worden volledig gecontroleerd en aangedreven door SIEMENS-technologie.
- Kleurentouchscreen – HMI SIEMENSTP 700 COMFORT maakt eenvoudige communicatie met de machinist mogelijk. Het toont werkstatussen zoals bandsnelheid, snijvoeding en de statussen van individuele werkbewegingen en informatie over snijprogramma’s.
- Schermgrootte 7′ (93 mm x 153 mm)
- Met de zaag kun je met twee standen werken:
- SEMI-AUTOMATISCHE MODUS: De zaag snijdt het materiaal onmiddellijk in de halfautomatische modus. De operator gebruikt de zaagaanvoer om de gesneden plano te hanteren en de plano nauwkeurig in de zaagzone te verplaatsen. De beweging van de feeder wordt gerealiseerd met behulp van handmatige knoppen of met behulp van de GTO-functie. Na het starten van de GTO-functie gaat de operator naar de positie van de feeder, drukt op de START GTO-knop en de feeder beweegt naar de gespecificeerde positie
- AUTOMATISCHE MODUS: De feeder voert de gesneden plano aan op basis van het ingevoerde programma. De operator stelt het zaagprogramma in en de zaag voert deze programma’s vervolgens uit. De operator kan maximaal duizend programma’s opslaan. Eén programma omvat complete snij-instellingen: bandsnelheid, snijaanvoerwaarde, automatische regeling-instelling, snijbalkhoogte-instelling, balklengte-instelling en aantal sneden. De lengte en het aantal kunnen worden ingesteld in 20 regels. De zaag voedt automatisch de verschillende ingevoerde lengtes.
- De zaag maakt gebruik van het ATB-systeem = automatisch transport van de nieuw gelegde staaf precies naar de zaagzone. De zaagoperator hoeft het materiaal niet te zagen. Minimalisering van tijd en kosten.
- Regeling van de zaagvoeding wordt gerealiseerd door het besturingssysteem met behulp van een servoaandrijving, een servomotor, een kogelomloopspindel en een voorgespannen moer op de arm van de zaag. Hierdoor wordt een zeer nauwkeurige snijvoeding bereikt. De zaagoperator voert de gewenste zaagvoeding (mm/minuut) in het programma in en de zaag stelt deze voeding exact in.
- Twee basismodi van het automatische regelsysteem (ASR): ARP en RZP.
- RZP = Zoneregeling. Het systeem stelt u in staat om de optimale zaagtoevoer en snelheid van de zaagband in 5 zones van het te zagen materiaal in te stellen, afhankelijk van de positie van de band.
- ARP= Systeem van automatische controle van de zaagsnede afhankelijk van de snijweerstand van het materiaal of botheid van de zaagband. Het systeem biedt twee basis ARP-modi: BIMETAL en CARBIDE
- Het bedieningspaneel bevindt zich op een veilige plaats op de console. Het bedieningspaneel bevat een digitale weergave van het zaagbesturingssysteem en een hoogwaardig folietoetsenbord. Het toetsenbord wordt gebruikt om de basisbewegingen van de zaag te besturen (beweging van de arm, bankschroeven en feeder) en om de werkcyclus van de zaag te starten. Het bedieningspaneel is ook uitgerust met een veiligheidsknop om de zaag te stoppen.
- Veiligheidsmodule met zelfdiagnose.
- 24V besturing
Bouw van de Pegas 540 Caliber X-CNC-2M:
- De zaag is structureel ontworpen om het efficiënte gebruik van hardmetalen zaagbladen volledig te ondersteunen. De lintzaag heeft een robuuste constructie die extreme stress in productieomstandigheden mogelijk maakt. Alle machinecomponenten zijn ontworpen en geoptimaliseerd met het doel trillingen te minimaliseren en maximale snijprestaties van de machine mogelijk te maken.
- Snelheidsbereik zaagband 15 – 150 m/min
- De zaagarm beweegt van boven naar beneden via 2 lineaire geleiderails met 4 wagens met voorgeladen kogellagers. De lineaire geleiding is gemonteerd op robuuste kolommen.
- De arm is een robuust laswerk en is ontworpen om de vereiste stijfheid en snijnauwkeurigheid te bieden.
- Armbeweging met lineaire geleiding, kogelomloopspindel, voorgespannen moer, wormwiel en servoaandrijving.
- De zaagband wordt geleid op robuuste gietijzeren rollen.
- WRS – Versterking van lagerpoelies – de aandrijfpoelie is direct op de uitgaande as van de versnellingsbak gemonteerd. De poelie wordt aan beide zijden ondersteund door een lagerlager = minimalisering van de belasting op het aslager. De spanrol wordt aan beide uiteinden van de centrale pen geklemd/gespannen door twee hydraulische cilinders = aanzienlijke vermindering van spanning en verlenging van de levensduur van de lagers. Het lager van de spanrol is spelingsvrij = kegellagers geborgd met een KM-moer.
- De arm maakt gebruik van een meetsysteem om de positie van de arm boven het materiaal te evalueren. De werkposities van de arm (boven en onder) worden door de zaagoperator numeriek ingesteld in het zaagprogramma.
- De zaag gebruikt een absolute roterende encoder om de positie te bepalen = het is niet nodig om naar de positie te verwijzen wanneer de machine is ingeschakeld.
- De hoofdbankschroef is een robuust stalen laswerk.
- Beweging van de bek met lange slag van de hoofdbankschroef langs twee rails van de lineaire geleiding, met behulp van een hydraulische cilinder. De bek met lange slag zorgt voor volledige slag = klemming van zelfs zeer kleine staven. De andere kaak is vast. Een accessoire tegen meerprijs is een bek met korte slag = contactloos toevoeren van gebogen materiaal. Opbergen van de korte slagbek op de lineaire geleiding. De slag van de korte slag cilinder is 15 mm.
- Regelklep voor het instellen van de bankschroefdruk, drukindicatie op de manometer.
- Aanvoerbeweging door lineaire geleiding, kogelomloopspindel, voorgespannen moer, tandriemoverbrenging en servoaandrijving.
- De zaagoperator selecteert handmatig een van de vijf invoersnelheden, afhankelijk van het gewicht en de nauwkeurigheid van het toegevoerde materiaal.
- De precieze positionering van de feeder wordt automatisch opgelost door de SIEMENS-servodriver, inclusief het instellen van de versnelling en vertraging van de beweging van de feeder vóór de doelpositie. Een incrementele roterende sensor voor het aangeven van de positie van de feeder is onderdeel van de servomotor.
- Indicatie van materiaal in de feeder: de optische sensor meldt dat er materiaal in de feeder zit. Als het materiaal zich niet in de feeder bevindt, zal de zaag de rest van de baar doorvoeren en wachten tot de volgende staaf wordt ingebracht.
- Door de zaag loopt een rollenbaan die de gehele lengte van het toegevoerde materiaal ondersteunt.
- De voedingsbankschroef is een robuust stalen laswerk. De bekken zorgen voor een veilige klemming van het materiaal.
- Beweging van de kaken van de voedingsbankschroef langs twee rails van de lineaire geleiding, met behulp van hydraulische cilinders. Eén kaak heeft een lange slag en wordt gevoed door een hydraulische cilinder met een lange slag. De tweede kaak is korte slag, gevoed door een korte slag hydraulische cilinder. Korte slagbek = contactloze retourbeweging van de feeder. Voordeel bij het toevoeren van gebogen materiaal.
- GTO (ga naar positie) functie.
- De zaag maakt meerdere voedingen mogelijk. De zaag biedt 2 basismodi voor automatische materiaaltoevoer:
- NORMAAL: de feeder beweegt tussen de nulpositie en de positie van de opgegeven voerlengte.
- INCREMENTEEL: de feeder beweegt naar de grenswaarde, klemt de staaf vast en voert deze geleidelijk in de snede.
- Feeder bewegingsmodi:
- CONTINU: optimaal voor het snijden van langere staven
- STAP VOOR STAP: vereist samenwerking met de machinist bij het oppakken van korte stukken. Elke stap van het programma moet worden bevestigd door de machinist
- CMU-modus: opening van de zaagzone aan de zijkant van de feeder voor contactloze beweging van de zaagband naar de bovenste positie. Het wordt voornamelijk gebruikt bij het gebruik van hardmetalen riemen.
- Zaagbandaandrijving via een conische tandwielkast en een driefasige elektromotor met traploze snelheidsregeling van de zaagband door een frequentieomvormer.
- Externe ventilatorkoeling van de zaagbandaandrijving.
- Thermische beveiliging elektrische motor
- De riem wordt geleid in geleidingen met hardmetalen platen en geleidelagers, vervolgens langs gietijzeren rollen en in het bovenste deel (retour) wordt de riem ondersteund door trillingsdempers.
- De helling van de zaagband ten opzichte van het vlak van de bankschroef is 7 graden. Dit zorgt voor hogere prestaties bij het zagen van profielen en bundels en verlengt tegelijkertijd de levensduur van de zaagband.
- De zaag heeft aan de aandrijfzijde een geleider gemonteerd op een vaste balk. Aan de spanzijde is de geleider gemonteerd op een schuifbalk.
- Riemgeleidingsbalk verstelbaar in het gehele werkbereik. De beweging van de geleider is verbonden met de beweging van de bankschroef. Daarom is het niet nodig om de positie handmatig in te stellen.
- De geleidebalk beweegt door middel van een lineaire geleider (2 rails, 3 wagens) met een hoog draagvermogen
- Een nieuwe manier om geleiders op te bergen – een oplossing met een regulerende afstandhouder
- BGT-S – mechanische druk van de zaagband in de geleiders met behulp van plaatveren
- De ruimte tussen de zaagbandgeleider en de katrol is voorzien van een afdekking die de bediener beschermt tegen de bewegende zaagband. Tegelijkertijd beschermen de afdekkingen de omringende ruimte tegen vallende spanen en verkoelende emulsie.
- De zaag is standaard uitgerust met hydraulische spanning van de zaagband – hierdoor kunt u op elk moment ideale zaagomstandigheden handhaven. De spankracht wordt geleverd door 2 hydraulische cilinders.
- Automatische indicatie van de juiste spanning van de zaagband door middel van een druksensor.
- Een elektrisch aangedreven borstel zorgt voor een perfecte reiniging van het zaagblad.
- Robuust statief met spaanopvangbak en spaanafvoer. De standaard is aangepast voor het hanteren van de zaag met behulp van een kraan
- Koelsysteem voor de snij-emulsie, geleid in de bandgeleiders en direct in de snijgroef met behulp van het flexibele LocLine-systeem.
- Microschakelaars voor het openen van de rolklep.
- Hydro unit buiten de basis – betere koeling en betere toegang. De hydraulische centrale regelt de functies van de zaag: hij opent en sluit de hoofd- en voedingsbankschroef en spant de zaagband. De hydraulische oliepomp bevindt zich buiten de olietank.
- Een compleet lichaam dat de bewegingen van de arm en de feeder bedekt. De carrosserie minimaliseert het risico op letsel en vervuiling van de omgeving van de zaag met spanen en snij-emulsie.
- Uitvinder van chips. Type: Auger stamper zonder centrale buis, geschikt voor het uitvoeren van staal en RVS spanen. Aandrijving: wormwiel + elektromotor. Thermische beveiliging tegen oververhitting van de motor.
- Spoelpistool voor frites
- Bar met LED voor verlichting van de werkruimte.
Basisuitrusting van de Pegas 540 Caliber X-CNC-2M:
- Zaagband.
- Een set gereedschappen voor routinematig machineonderhoud.
- Gebruikershandleiding in elektronische vorm op cd.
Klik hier om deze machine te bekijken op de website van Pegas-Gonda.
Klik hier om terug te gaan naar het overzicht van alle Pegas zaagmachines.
