Pegas 540 Horizont A-CNC

Description

• Zeer productieve, automatische tweekoloms-bandzaagmachine met meerdere materiaaltoevoeren.
• De zaag is ontworpen voor het verdelen van materiaal in verticale en schuine sneden, schuine sneden traploos instelbaar 150° naar links, 90° loodrechte snede, 30° naar rechts (+/- 60 graden).
• De zaag is bedoeld voor het zagen van staven van massief materiaal en profielen.
• Het vindt toepassing in serieproductie in industriële installaties. De zaag is bedoeld voor het zagen van rechte staven van staalmateriaal.

 Controle systeem van de Pegas 540 Horizont A-CNC:

• De machine is uitgerust met een programmeerbare machine – PLC MITSUBISHI FX5_U64. De aandrijving van de zaagband en de beweging van de feeder wordt volledig gecontroleerd door MITSUBISHI-technologie.
• Het kleuren-touchscreen maakt een eenvoudige communicatie met de machinist mogelijk. Het toont werkstatussen zoals bandsnelheid, snijvoeding en de statussen van individuele werkbewegingen en informatie over snijprogramma’s.
• Schermgrootte 7′ (92x153mm)
• Met de zaag kun je met twee standen werken:
• HALFAUTOMATISCHE (HANDMATIGE) MODUS: De zaag zaagt het materiaal onmiddellijk in de halfautomatische modus. De operator gebruikt de zaagaanvoer om de gesneden plano te hanteren en de plano nauwkeurig in de zaagzone te verplaatsen. De beweging van de feeder wordt gerealiseerd met behulp van handmatige knoppen of met behulp van de GTO-functie. Na het starten van de GTO-functie gaat de operator naar de positie van de feeder en door op de START GTO-knop te drukken, beweegt de feeder naar de gespecificeerde positie.
• AUTOMATISCHE MODUS: De feeder voert de gesneden plano aan op basis van het ingevoerde programma. De operator stelt het zaagprogramma in en de zaag voert deze programma’s vervolgens uit. De operator kan maximaal 100 programma’s opslaan. Eén programma omvat volledige snij-instellingen: bandsnelheid, instellen van de hoogte van de snijbalk, instellen van de balklengte en het aantal sneden. De lengte en het aantal kunnen worden ingesteld in 20 regels. De zaag voedt automatisch de verschillende ingevoerde lengtes.
• Regeling van de snijvoeding wordt gerealiseerd door een hydraulische smoorklep met RTR-functie.
• RTO (roteren naar) functie voor het automatisch instellen van de gewenste armrotatiepositie.
• Het bedieningspaneel bevindt zich op een veilige plaats op de console. Het bedieningspaneel bevat een digitale weergave van het zaagbesturingssysteem en een hoogwaardig folietoetsenbord. Het toetsenbord wordt gebruikt om de basisbewegingen van de zaag te besturen (beweging van de arm, bankschroeven en feeder) en om de werkcyclus van de zaag te starten. Het bedieningspaneel is ook uitgerust met een veiligheidsknop om de zaag te stoppen.
• Veiligheidsmodule met zelfdiagnose.
• 24V besturing

 Bouw van de Pegas 540 Horizont A-CNC:

• De zaag is structureel ontworpen om het efficiënte gebruik van hardmetalen zaagbladen volledig te ondersteunen. De lintzaag heeft een robuuste constructie die extreme stress in productieomstandigheden mogelijk maakt. Alle machinecomponenten zijn ontworpen en geoptimaliseerd met het doel trillingen te minimaliseren en maximale snijprestaties van de machine mogelijk te maken.
• De zaagarm met de palen dicht bij de klembankschroef en de zaagband in de buurt van de palen minimaliseert trillingen en zorgt voor maximale zaagprestaties van de machine.
• Zaagbandsnelheidsbereik 15 – 150m/min.
• De arm is een robuust gelast en is ontworpen om de vereiste stijfheid en snijnauwkeurigheid te bieden
• Zaagbandaandrijving met haakse tandwielkast, asynchrone motor en frequentieomvormer.
• Externe ventilatorkoeling van de zaagbandaandrijving.
• De arm beweegt op twee kolommen met behulp van een lineaire geleiding met vier rijen en een hoog draagvermogen.
• Beweging van de arm met behulp van een hydraulische cilinder
• De zaagband wordt langs robuuste gietijzeren rollen geleid.
• WRS – Versterking van lagerpoelies – de aandrijfpoelie is direct op de uitgaande as van de versnellingsbak gemonteerd. De poelie wordt aan beide zijden ondersteund door een lagerlager = minimalisering van de belasting op het aslager. De spanrol wordt aan beide uiteinden van de centrale pen geklemd/gespannen door twee hydraulische cilinders = aanzienlijke vermindering van spanning en verlenging van de levensduur van de lagers. Het lager van de spanrol is spelingsvrij = kegellagers geborgd met een KM-moer.
• De zaag gebruikt een sensor en magneetband om de positie van de arm boven het materiaal te evalueren. De bovenste en onderste werkpositie van de arm wordt ingesteld door een waarde in te voeren in het besturingssysteem van de zaag. De onderste eindpositie kan ook worden bepaald met een eindschakelaar.
• Hoofdbankschroef met gespleten bek voor het fixeren van de plano voor en na de snede (loodrechte sneden). De bekken zorgen voor een veilige klemming van het materiaal.
• Beweging van de kaak van de hoofdbankschroef in een intrekbare stalen geleider, met behulp van een hydraulische cilinder met lange slag.
• Twee robuuste steunbekken van de bankschroef.
• Regelklep voor het instellen van de bankschroefdruk, drukindicatie op de manometer
• De zeer stijve feeder beweegt met behulp van 2 lineaire geleiderails.
• Invoerstap 2000 mm, meervoudige invoer (max. lengte 9999 mm)
• Aanvoerbeweging door lineaire geleiding, kogelomloopspindel, tandriemoverbrenging en zelfaandrijving.
• De precieze positionering van de feeder wordt automatisch opgelost door de Mitsubishi frequentieomvormer. Een incrementele roterende sensor voor het aangeven van de positie van de feeder is onderdeel van de servoaandrijving. Bij stilstand wordt de motor gefixeerd door de rem.
• Indicatie van materiaal in de feeder: de optische sensor meldt dat er materiaal in de feeder zit. Als het materiaal zich niet in de feeder bevindt, zal de zaag de rest van de baar doorvoeren en wachten tot de volgende staaf wordt ingebracht.
• Door de feeder loopt een rollenbaan die het materiaal over de gehele lengte van het voer ondersteunt.
• De voedingsbankschroef is een robuust stalen laswerk. De bekken zorgen voor een veilige klemming van het materiaal.
• Beweging van de kaken van de voedingsbankschroef langs twee rails van de lineaire geleiding, met behulp van een hydraulische cilinder. Eén kaak heeft een lange slag en wordt gevoed door een hydraulische cilinder met een lange slag. De tweede kaak is korte slag, gevoed door een korte slag hydraulische cilinder. Korte slagbek = contactloze retourbeweging van de feeder. Voordeel bij het toevoeren van gebogen materiaal.
• GTO (ga naar positie) functie.
• De zaag maakt meerdere voedingen mogelijk. De zaag biedt 2 basismodi voor automatische materiaaltoevoer:
  • NORMAAL: de feeder beweegt tussen de nulpositie en de positie van de opgegeven voerlengte.
  • INCREMENTEEL: de feeder beweegt naar de grenswaarde, klemt de staaf vast en voert deze geleidelijk in de snede.
• Feeder bewegingsmodi:
  • CONTINU: optimaal voor het snijden van langere staven
  • STAP VOOR STAP: vereist samenwerking met de machinist bij het oppakken van korte stukken. Elke stap van het programma moet worden bevestigd door de machinist
• CMU-modus: opening van de zaagzone aan de zijkant van de feeder voor contactloze beweging van de zaagband naar de bovenste positie. Het wordt voornamelijk gebruikt bij het gebruik van hardmetalen riemen.
• De draaitafel is een robuust laswerk. Draaitafel voor haakse zaagsneden met machinaal bewerkte basisgeleidingsvlakken. De draaitafel biedt een grote ruimte voor het ondersteunen van het materiaal en de precieze klemming ervan. Draaitafel voor hoekzaagsneden met hydraulische cilinder en lineaire geleiding, tandheugel en tandschijf.
• Hoek aanpassing controle:
  • Door de knop naar de gewenste hoek te bewegen (snel / langzaam)
  • Gebruik van de RTO-functie (roteren naar positie) met automatische aanpassing van de gewenste armrotatiepositie
  • Door automatisch te fotograferen na activering van het snijprogramma
• Hydraulische vergrendeling van de “lock” positie
• Draaitafelrotatiehoeken weergegeven op het display van het bedieningspaneel. Aanduiding van de ingestelde hoek met behulp van een incrementele sensor en magneetband.
• Optimaliseren van de beweging van spanen in de spanentrechter, of spaanuitwerper, die als accessoire wordt aangeboden.
• Riemgeleiding in geleiders met platen en geleidelagers en langs gietijzeren rollen. Instelbare geleidingen zonder speling bij het snijden, voorspanning met schotelveren.
• Robuuste flens met aandrijfasondersteuning via rollager.
• De helling van de zaagband ten opzichte van het vlak van de bankschroef is 7 graden. Dit zorgt voor hogere prestaties bij het zagen van profielen en bundels en verlengt tegelijkertijd de levensduur van de zaagband.
• De zaag heeft aan de aandrijfzijde een geleider gemonteerd op een vaste balk. Aan de spanzijde is de geleider gemonteerd op een schuifbalk.
• Riemgeleidingsbalk verstelbaar in het gehele werkbereik. De beweging van de geleider is verbonden met de beweging van de bankschroef. Daarom is het niet nodig om de positie handmatig in te stellen.
• De geleidingsbalk beweegt door middel van een lineaire geleiding (2 rails, 3 wagens) met een hoog draagvermogen.
• Een nieuwe manier om geleiders op te bergen – een oplossing met een regelafstandhouder.
• BGT-S – mechanische druk van de zaagband in de geleiders met behulp van plaatveren.
• De ruimte tussen de zaagbandgeleider en de katrol is voorzien van een afdekking die de bediener beschermt tegen de bewegende zaagband. Tegelijkertijd beschermen de afdekkingen de omringende ruimte tegen vallende spanen en verkoelende emulsie.
• De zaag is standaard uitgerust met hydraulische spanning van de zaagband – hierdoor kunt u op elk moment ideale zaagomstandigheden handhaven. De spankracht wordt geleverd door 2 hydraulische cilinders.
• Automatische indicatie van de juiste spanning van de zaagband door middel van een druksensor.
• Reinigingsborstel in de basisversie passief aangedreven door een katrol, tegen meerprijs door een elektromotor.
• Koelsysteem voor de snij-emulsie, geleid in de bandgeleiders en direct in de snijgroef met behulp van het flexibele LocLine-systeem.
• Robuust onderstel met spaanopvangbak. De standaard is ontworpen om de zaag met een kraan te hanteren.
• Microschakelaars voor het openen van de poeliedeksels.
• Hydro unit buiten de basis – betere koeling en betere toegang. De hydraulische centrale regelt de functies van de zaag: beweging van de arm, opent en sluit de hoofd- en voedingsbankschroef, draait de draaitafel voor schuine sneden en fixeert de draaitafel in de ingestelde rotatie. De hydraulische oliepomp bevindt zich buiten de olietank.
• Twee rollen voor het ondersteunen van gesneden plano’s. Intrekbaar door middel van een lineaire geleiding. Locatie aan de uitvoerzijde.
• Een lichaam dat de bewegingen van de achterkant van de arm bedekt. De carrosserie minimaliseert het risico op letsel en vervuiling van de omgeving van de zaag met spanen en snij-emulsie.
• De optische veiligheidsbarrière zorgt voor de bescherming van de operator in het volledige bewegingsbereik van de draaitafel, arm en feeder. Optische lijn over de gehele lengte van de zaag op het werkpunt.
• Spoelpistool voor chips.
• Bar met LED voor verlichting van de werkruimte.

 Basisuitrusting van de Pegas 540 Horizont A-CNC:

• Zaagband.
• Een set gereedschappen voor routinematig machineonderhoud.
• Gebruikershandleiding in elektronische vorm op cd.

Klik hier om deze machine te bekijken op de website van Pegas-Gonda.

Klik hier om terug te gaan naar het overzicht van alle zaagmachines van Pegas-Gonda.